چرا دمای روغن هیدرولیک بالاست؟
سیستم های هیدرولیک به طور گسترده در تجهیزات صنعتی، ماشین آلات ساختمانی و سایر زمینه ها استفاده می شود، اما دمای بالای روغن هیدرولیک یک مشکل رایج است که ممکن است باعث کاهش راندمان تجهیزات و یا حتی آسیب دیدن آن شود. این مقاله موضوعات داغ و مطالب داغ اینترنت را در 10 روز گذشته ترکیب میکند، دلایل دمای بالای روغن هیدرولیک را تجزیه و تحلیل میکند و دادههای ساختاری ارائه میکند تا به شما کمک کند سریع مشکل را پیدا کنید.
1. دلایل اصلی دمای بالای روغن هیدرولیک

دمای بیش از حد روغن هیدرولیک معمولاً توسط عوامل زیر ایجاد می شود. در ادامه به بررسی دلایل بحث داغ اینترنت در 10 روز گذشته می پردازیم:
| دلیل | نسبت (محبوبیت کل شبکه) | عملکرد معمولی |
|---|---|---|
| آلودگی یا خراب شدن روغن هیدرولیک | 35% | روغن سیاه می شود و ویسکوزیته غیرعادی دارد |
| خرابی سیستم خنک کننده | 25% | رادیاتور گرفتگی دارد و فن نمی چرخد. |
| فشار سیستم خیلی بالاست | 20% | تنظیم نامناسب شیر کمکی و بار زیاد |
| سایش پمپ هیدرولیک | 15% | افزایش صدا و کاهش راندمان |
| دلایل دیگر | 5% | دمای محیط بالا و طراحی غیر منطقی خط لوله |
2. تجزیه و تحلیل دقیق علت و راه حل
1. آلودگی یا خراب شدن روغن هیدرولیک
آلودگی روغن هیدرولیک علت اصلی افزایش دمای روغن است. بر اساس داده های بحث انجمن فنی در 10 روز گذشته، حدود 35 درصد از خرابی های سیستم هیدرولیک مربوط به آلودگی روغن است. آلاینده ها ممکن است شامل ذرات فلزی، رطوبت یا محصولات اکسیداسیون باشند که می توانند اصطکاک را افزایش داده و راندمان اتلاف گرما را کاهش دهند.
راه حل:روغن هیدرولیک و المنت فیلتر را به طور مرتب تعویض کنید و از روغنی استفاده کنید که مطابق با استانداردها باشد. اگر مشخص شد روغن سیاه یا بدبو است، باید فورا آن را تعویض کنید.
2. خرابی سیستم خنک کننده
مشکلات سیستم خنک کننده به ویژه در تابستان برجسته است و بحث های مرتبط با آن در 10 روز گذشته 40 درصد افزایش یافته است. گرفتگی رادیاتور، موتور فن آسیب دیده یا مایع خنک کننده ناکافی می تواند باعث کاهش راندمان خنک کننده شود.
راه حل:سطح رادیاتور را به طور مرتب تمیز کنید و عملکرد فن را بررسی کنید. هنگام کار در محیط های با دمای بالا، اضافه کردن دستگاه های اتلاف حرارت کمکی را در نظر بگیرید.
3. فشار سیستم خیلی زیاد است
افزایش غیرعادی فشار سیستم می تواند مقادیر زیادی گرما ایجاد کند. طبق آمار مورد تعمیر و نگهداری، حدود 20 درصد از مشکلات دمای بالای روغن ناشی از تنظیم نامناسب فشار است.
راه حل:فشار تنظیم شیر تسکین را بررسی و تنظیم کنید تا مطمئن شوید که در محدوده عملکرد عادی قرار دارد. در عین حال، از کارکرد بیش از حد تجهیزات برای مدت طولانی خودداری کنید.
4. سایش پمپ هیدرولیک
سایش داخلی پمپ هیدرولیک باعث کاهش راندمان حجمی می شود و بخشی از روغن به طور مکرر در ناحیه پرفشار گردش می کند و گرما ایجاد می کند. در بین گزارشات نگهداری تجهیزات در 10 روز گذشته، حدود 15 درصد موارد مربوط به این موضوع است.
راه حل:به طور منظم پارامترهای عملکرد پمپ هیدرولیک را بررسی کنید. اگر مشخص شد که راندمان به میزان قابل توجهی کاهش یافته است، باید به موقع تعمیر یا تعویض شود.
3. اقدامات پیشگیرانه
با توجه به پیشنهادات اخیر کارشناسان صنعت، برای جلوگیری از دمای بیش از حد روغن هیدرولیک می توان اقدامات زیر را انجام داد:
| اندازه گیری | فرکانس پیاده سازی | اثر مورد انتظار |
|---|---|---|
| تست روغن | یک بار در ماه | از قبل خرابی روغن را تشخیص دهید |
| بررسی فشار سیستم | فصلنامه | محدوده فشار نرمال را حفظ کنید |
| تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده | هر شش ماه یکبار | از راندمان اتلاف گرما اطمینان حاصل کنید |
| تست پمپ هیدرولیک | یک بار در سال | از ساییدگی شدید جلوگیری کنید |
4. آخرین روند تکنولوژی
موضوعات داغ در صنعت هیدرولیک در 10 روز گذشته نشان می دهد که فناوری نظارت هوشمند به تدریج در مدیریت دمای سیستم هیدرولیک اعمال می شود:
1.حسگرهای اینترنت اشیا:این می تواند دمای روغن، فشار و سایر پارامترها را در زمان واقعی نظارت کند و هشدارهای اولیه را در مورد موقعیت های غیرعادی از طریق ابر ارائه دهد.
2.مواد خنک کننده جدید:بحث کاربرد رادیاتورهای گرافنی 120 درصد افزایش یافته است و انتظار می رود راندمان اتلاف گرما بیش از 30 درصد افزایش یابد.
3.نظارت بر وضعیت روغن:فن آوری تجزیه و تحلیل طیفی می تواند روند زوال نفت را 200-300 ساعت قبل پیش بینی کند.
خلاصه کردن:دمای بیش از حد روغن هیدرولیک نتیجه عوامل مختلفی است و نیاز به تجزیه و تحلیل و حل سیستماتیک دارد. از طریق تعمیر و نگهداری منظم و استفاده از فناوری پیشرفته مانیتورینگ می توان به طور موثر از این مشکل جلوگیری و حل کرد و عمر مفید تجهیزات را افزایش داد.
جزئیات را بررسی کنید
جزئیات را بررسی کنید